江苏省职教高考机械类专业技能考试标准

一、制定依据

1．教育部中等职业学校机械类专业指导方案。

2．中华人民共和国职业技能鉴定规范。

二、考核内容

（一）车工部分

1．车制复杂的台阶轴零件

（1）车床主轴类台阶轴。

（2）直径尺寸公差IT8。

（3）台阶长度公差等级IT10-IT12

（4）表面粗糙度小于等于Ra1.6um。

（5）同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。

2．切断和车沟槽

（1）直进法切断，切入深度：钢料为22mm,铸件为25mm，切断面平面度误差小于0.1mm。

（2）内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求。

（3）槽直径尺寸公差 IT8，表面粗糙度小于等于Ra1.6um。

3．车制套类零件

（1）钻孔精度IT9；表面粗糙度小于等于Ra6.3um，盲孔车削深度不超过40mm。

（2）车孔孔径公差等级IT8。

（3）表面粗糙度小于等于Ra1.6um。

（4）同轴度误差小于 0.05mm （用百分表测量）。

（5）端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。

4．车制圆锥面

（1）用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。

（2）用万能角度尺检查锥体锥度或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于70%）。

（3）圆锥直径公差等级IT8。

（4）表面粗糙度小于等于Ra1.6um。

（5）圆锥公差等级为IT9(GB11334-89)。

（6）锥面对测量轴线的跳动度误差小于0.05mm。

5．车制成形面

（1）凹凸圆弧、单球手柄。

（2）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

（3）圆度误差不超过±0.2mm。

（4）球的直径公差不超过±0.15mm。

（5）不得用锉刀、砂布。

6．车制螺纹（单线）

（1）普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）

A．普通螺纹精度8级（GB197-81），用螺纹量规或螺纹千分尺检查合格。

B．表面粗糙度小于等于Ra1.6um。

（2）梯形螺纹

A．短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于6mm）

B．用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格。

C．表面粗糙度小于等于Ra1.6um。

D．螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于0.1mm。

7．能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工。

8．熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀。

9．工量具的使用与维护

（1）常用工量具的合理使用与保养。

（2）正确使用夹具，做好保养和维护工作。

10．设备的使用与维护

（1）操作和调整车床，并及时发现一般故障。

（2）车床的润滑。

（3）车床的保养工作。

11．安全文明生产

（1）正确执行安全技术规范。

（2）做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。

说明：考试时间240分钟，总分计300分。

（二）钳工部分

1．复杂零件和箱体类零件的划线。

2．錾削50mm×50mm的各种型面，尺寸公差0.6mm，正确刃磨扁錾、槽錾。

3．根据工件材料的正确选用锯条，对各种型材、板材锯割，尺寸公差0.5mm，平面度0.3mm。

4．在100mm×50mm范围内锉削加工平面、曲面、角度，尺寸公差0.03mm，表面粗糙度Ral.6um。；

5．根据材料和孔的要求刃磨麻花钻，在台钻、立钻上进行钻、扩、锪加工各类孔达到图样要求，并正确选择切削用量和切削液。

6．在同一平面钻、铰、攻螺纹3～5个孔，铰孔公差等级IT7，位置度公差φ0.2mm，表面粗糙度Ral.6um。

7．刮研1000mm×600mm平面或边长300mm的方箱，精度达到2级。

8．研磨100mm×100mm平面，尺寸公差0.04mm，表面粗糙度Ra0.05um。

9．制作复杂曲线样板、凸轮，公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6um，正确进行平面度、垂直度、角度和弧形轮廓的检测。

10．制作角度样板、弧形样板和全封闭的镶配件，间隙不大于0.05mm，并按要求能相对互换方向。

11．中等复杂模具、夹具和机床部件的装配、调整。

12．选用和维护保养自用的各种工具、量具、夹具。

13．正确执行安全技术操作规程及文明生产要求。（钳工）

说明：考试时间不超过270分钟，总分计300分。